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机床塑料拖链断面的原因

 机床塑料拖链断面的原因

 
1. 穿晶断裂 穿过晶粒内部破裂的现象,也叫晶内断裂。穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。所谓解理断裂是指沿特定晶面的断裂。解理的裂纹源总是起始于晶界,也可起源于孪晶界或第二相界面处。
2. 脆性断裂 所谓脆性断裂,就是材料在没有明显塑性变形的情况下发生断裂的现象。换言之,就是断裂前的变形量很小,没有明显的可以觉查出来的宏观变形量,断裂过程中材料吸收的能量很小,一般是在低于许允应力条件下的低能断裂。这种断裂方式包括:沿晶界面发生断裂的拖链晶界脆性断裂(系由于晶界杂质和析出物等的存在而降低了结合力所致);晶内断裂的穿晶脆性断裂;特别是解理面上发生的解理断裂等。
3. 解理断裂 在正应力(拉力)作用下,裂纹沿特定的结晶学平面扩展而导致的穿晶脆断,但有时也可沿滑移面或孪晶界分离。
4. 韧性断裂 断裂前产生明显的塑性变形,断裂过程中吸收了较多的能量,一般是在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。
5. 韧窝断裂 在外力作用下因微孔聚集相互贯通而造成的断裂。
6. 蠕变断裂 蠕变断裂是在高温下长时间施加载荷时,塑性变形量逐渐增加而发生的断裂。换言之,就是材料在一定温度下,恒载经一定时间后产生累进式形变而导致的断裂。把塑性变形随时间而变的部分称作蠕变。蠕变断裂有两种情况:一种是局部产生很大伸长和收缩以后,在晶内开裂的韧性断裂;另一种则是扩散速度增大后,由于空位的流动,从晶界产生的裂纹开始断裂的断裂。前者是发生短时间蠕变后出现的断裂,后者则是经过长时间的蠕变后出现的断裂。
7. 沿晶断裂 裂纹沿晶界面扩展而造成的金属材料脆性断裂。一般来讲,晶界键合力高于晶内,只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。造成晶界弱化的基本原因有两个方面:一是材料本身的原因,二是环境介质或高温的促进作用。 
8. 延性 材料在外力作用下可以被拉伸的性能。

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